La sicurezza alimentare è oggi uno degli aspetti centrali nella progettazione e nella gestione degli impianti di trasformazione. L’attenzione non riguarda soltanto le materie prime o i processi produttivi, ma coinvolge ogni componente presente lungo la linea, con l’obiettivo di ridurre il rischio di contaminazione accidentale e garantire la conformità agli standard internazionali.
L’applicazione dei principi HACCP e l’adozione di certificazioni come IFS, BRCGS e FSSC 22000 hanno portato le aziende a valutare con sempre maggiore attenzione anche le attrezzature di uso quotidiano. Componenti apparentemente secondari possono infatti incidere sulla sicurezza del processo se non progettati per gli ambienti alimentari.
La scelta dei materiali è quindi fondamentale. L’acciaio inox rappresenta la soluzione ideale dove possibile, grazie alla sua resistenza alla corrosione, alla facilità di pulizia e alla compatibilità con i frequenti cicli di lavaggio. In molte applicazioni, tuttavia, l’impiego della plastica è inevitabile, per esigenze funzionali o ergonomiche. In questi casi è sempre più importante utilizzare materiali metal detectable, in grado di essere individuati dai metal detector e dai sistemi di ispezione a raggi X.
La possibilità di rilevare eventuali frammenti accidentali contribuisce infatti a ridurre il rischio di contaminazione, limitare gli scarti e contenere i costi derivanti da eventuali richiami di prodotto.
Tra le attrezzature maggiormente utilizzate negli stabilimenti alimentari figurano le pistole ad aria compressa, impiegate quotidianamente per la pulizia delle postazioni di lavoro, la rimozione di residui e l’asciugatura dei componenti. Nonostante il loro largo impiego, fino ad oggi mancava una soluzione progettata specificamente per rispondere ai requisiti di sicurezza richiesti dal settore food.
Per colmare questa esigenza, CEJN ha sviluppato la 208 detectabile, la prima pistola di soffiaggio in plastica detectabile introdotta sul mercato globale e progettata espressamente per l’industria alimentare.
Il corpo della pistola è rilevabile sia dai metal detector sia dai sistemi di ispezione a raggi X. In caso di rottura accidentale, eventuali frammenti possono essere individuati fino a dimensioni di 2 × 2 mm, riducendo significativamente il rischio di contaminazione del prodotto.
Inoltre, il tubo in acciaio inox e la valvola sempre in acciaio inox con grasso alimentare, contribuiscono ulteriormente ad aumentare gli standard igienici indispensabili nel settore alimentare.
L’introduzione di una pistola detectabile rappresenta un passo avanti nella prevenzione, perché consente di intercettare rapidamente eventuali corpi estranei prima che raggiungano il prodotto finito. Oltre ad incrementare la sicurezza alimentare, questa soluzione permette di ridurre gli scarti di produzione, limitare gli sprechi e contenere i costi legati ai fermi impianto e alle verifiche successive a un evento accidentale.
La pistola 208 detectabile è inoltre conforme ai principi HACCP e soddisfa i requisiti dei principali standard di sicurezza alimentare, tra cui IFS, BRCGS e gli schemi riconosciuti dalla Global Food Safety Initiative (GFSI), come FSSC 22000.
Lo sviluppo di questa soluzione ha portato anche alla realizzazione di accessori dedicati agli impianti alimentari. Essendo CEJN produttore di sistemi per la distribuzione dell’aria compressa, molti utilizzatori hanno richiesto un avvolgitubo progettato secondo gli stessi criteri igienici. Nasce così il nuovo avvolgitubo FDA, 100% idoneo per il settore alimentare poiché scafo, canale del flusso, tubo, guarnizione e grasso sono realizzati in materiale Food grade. Inoltre, è caratterizzato dal colore bianco che facilita l’individuazione dello sporco durante le operazioni di pulizia, da una palla fermatubo metal detectable che riduce il rischio di contaminazione accidentale e da attacchi realizzati in acciaio inox AISI 316, materiale ideale per ambienti sottoposti a frequenti lavaggi e sanificazioni.
Per le applicazioni in cui l’avvolgitubo non rappresenta la soluzione più idonea, CEJN propone anche una spirale in poliuretano conforme agli standard FDA. Il materiale, particolarmente morbido ed elastico, mantiene le proprie caratteristiche anche in ambienti umidi, riducendo il deterioramento tipico delle spirali di qualità inferiore e limitando le perdite d’aria dovute all’usura delle connessioni.
L’evoluzione della sicurezza alimentare passa anche attraverso l’innovazione dei componenti apparentemente più semplici. La scelta di materiali idonei, di soluzioni detectabili e di dispositivi progettati specificamente per il settore food consente alle aziende di rafforzare la prevenzione della contaminazione, migliorare l’affidabilità dei processi e contribuire a una produzione sempre più sicura, efficiente e sostenibile.
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